超音波辅助加工技术
转速达24,000 rpm
透过超音波辅助加工技术，可以轻易的加工硬脆材料，减少碎边现象，提升表面质量。
玻璃等硬脆材料加工
大幅降低切削应力
轮廓加工无崩边
因为减少了切削阻抗，刀具寿命也随之增加。以 0.5mm 硅晶圆微细钻孔为例，刀具直径ø0.5mm，刀具长度10mm，刀具寿命由 3 孔大幅提升到 236 孔。
透过刀具的高频率振动(15~45kHz)及最高 24,000rpm 之转动速度，形成一种结合研磨以及冲击破坏材料加工技术，可轻易加工高硬度以及脆性材料， 同时也可降低 30~70%刀具/磨棒接触材料时所产生的切削应力（依据材质而 有所不同），因而提升刀具寿命和表面质量。
0.5 mm硅晶圆微细钻孔
超音波加工用刀具
透过超音波辅助加工，提升表面质量稳并于表面粗糙度 Ra 0.2 μm，可减少抛光制程。
铝合金表面加工纹路细致-10倍
铝合金精加工Ra 0.2 μm
绝佳的超音波控制技术，可以确保长时间加工稳定性。透过本机控制器上 M-code 操作，可轻松进行超音波开关、自动扫频、频率选择，以及功率调整等动作。
自动扫频
采用 BBT 刀具系统，先以标准刀具进行粗加工再以超音波刀把进行精加工，可大幅提升加工效率。
可选用标准刀具
可运用在医疗产业、模具产业、精密陶瓷产业、玻璃产业、汽车及航天产业。
医疗产业
精密陶瓷产业
玻璃、宝石产业
汽车产业
航太产业
模具产业+10倍
